導柱的安裝方法及使用注意事項

模具用導柱的圓度是有很高的要求的，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用頂住中心孔使導柱旋轉才可以研磨。標準導柱和導套，導柱與下模底板、導套與上模底板的配合均為H7/r6.導柱與導套的配合一般為H7/h6.精度要求很高時為H6/h5.為了確定導向精度。除了要求確定導柱.導套配合部分的尺寸精度外.還應確定配合表面問的同軸度。即導柱上、下兩個配合表面間的同軸度以及導套內外表面的同軸度。

導柱的安裝方法如下：

一、導柱的安裝。孔加工導柱的安裝孔應在其他孔加工全部完成并除掉加工應力(上下面對的重新研磨等)后，用鏜床或坐標磨床進行加工。為了確定上模與下模的基準，可加工臨時的定位孔，然后用基準棒定位。

二、導套的安裝。將導柱插入導套。將平行塊放置在下模座上，再裝好上模座。滑動導套，確認有無干擾。用溶劑洗凈粘接面上的油垢及污物，在導套的粘接槽中灌入?yún)捬跣哉辰觿俨迦氚惭b孔。請將粘接劑固化，以免導套從上模座中彈出。(常溫下3-6小時）

三、導柱的安裝。清掃安裝孔厚，固定導柱，同時使用多個滾珠導柱組件是，將多個導柱中的一個導柱的基準面錯開90度。可防止模架裝配錯誤。確認導柱的垂直度。

再來講講導柱的使用注意事項：

一、連續(xù)模中，一組板內導柱一般設置4根。一般小型連續(xù)模直徑可選取13~16mm；大中型連續(xù)模選用20mm以上。

二、下模為了防止由于導柱的導入導出引起排氣不暢或局部真空，應設置氣孔或氣槽。

三、內導套與內導柱配套使用，一般采用厭氧膠與模板粘結，一般間隙取0.02~0.03mm，且要求孔壁清潔無油污。

四、內導柱應設置得非全部對稱，以防止裝模時出錯。一般使某一內導柱在某一坐標上偏移3~5mm的整數(shù)。

五、小導柱應露出脫料板20~30mm為宜。

導套導柱一起組成了模具的導向機構，導柱是在導套中滑動而導向的。|有些精度要求不高的模具，也可不用導套，而用模板上的孔導向，這種孔叫導|向孔。為了使導柱能順利地進入導向孔，在導向孔的前端應倒成圓角，滑動部|分按H8/f8的間隙配合。由于導向孔直接做在模板上，所以模板材料常為T8等碳素工具鋼，淬火后硬度為55HRC左右，也可用45鋼調質后用。

導套整個加工過程劃分為：粗加工、半精加工、熱處理、精加工四個加工階段。造業(yè)、再造業(yè)打下了基礎。在日常使用中導柱常與導套配合使用，導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，導柱需要注意以下事項：

一、導柱應有潤滑性能，要開設潤滑油槽。

二、導柱工作面粗糙度Ra應不大于0.63pm。工作面應，同時應有硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。

三、為確定導柱的工作強度，要求導柱的固定部位直徑是導柱工作部位直徑的1.5-2倍。